近日，山焦西山东曲选煤厂坚持以提升“三个竞争力”为导向，从生产工艺、设备维护、制度管理等多方面入手，紧盯环节、狠抓细节、严控成本，对TDS智能分选系统进行了工艺、设备、管理全方位升级，不仅实现了耗材消耗减半，更以精细化管理凝聚起全员创效合力，为企业高质量发展注入新的动能。

TDS智能分选系统于2020年在东曲选煤厂投入使用，自投用后不仅替代了传统人工手选排矸方式，原煤分选精度等经济指标也显著提升。但在使用过程中，更换成本高，维修时间长的电磁阀配件也带来了成本消耗的难题。针对这一情况，该厂组织技术骨干专题研究攻坚，从工艺升级、设备改造、管理优化等多方面入手，努力降低配件故障、减小配件损耗，推动系统提质增效。 创新思维破难题：TRIZ赋能筛分工艺升级，奏响“提质增效”新强音 此前，TDS干选机入料“高水分、多细颗粒”的特性，不仅是制约该厂经济效益提升的“拦路虎”，也给安全生产管理工作带来不小挑战。面对这一技术瓶颈，厂区创新引入TRIZ理论，精准运用“合并原理”与“变害为利原理”两大核心方法，打出一套亮眼的工艺优化“组合拳”。通过组合筛板，优化筛板压条，同时在溜槽关键位置创新性加装“无动力”剪切板，借助物料自身运动惯性，实现对煤泥絮团与大块物料的预先高效切割。这一系列举措成功为TDS干选机匹配最优分选粒度，为生产效率提升与安全管理升级注入强劲动力。 紧握重点不放手：强化设备维护，精准发力降损耗 在筛分工艺改造，稳定入料的基础上，检修班组通过线阵清灰机构改造、储气罐安装机械式自动排污阀等一些列设备维护升级措施，实现了设备高效运行，电磁阀故障率降低了20%。同时，积极开展“电磁阀修旧利废”，为节能降耗注入了新动力。 优化制度提效能：精细5S管理，查找故障原因 科学管理是延续改造成效的重要途径，该厂利用机电设备信息库，强化电磁阀全生命周期管理，图表化分析并关联生产数据，以数据驱动为基础，为系统预防性维护和工艺调整提供了数据支撑。 据统计，2025年1—8月该厂电磁阀消耗量同比减少50%，节省约39.2万元配件费用。同时，TDS分选系统的稳定性也得到了明显改善，产品质量大幅提升，实现了“节支降耗”与“提质增效”的双赢目标。